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      真空盤式連續干燥機
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      盤式干燥機的內部結構和設備優缺點對比分析


        有一種加熱盤轉動且臥式布置的干燥機,有時也被稱為盤式干燥機,主要用于干燥漿、渣類含水高的物料,結構和傳熱傳質過程與上述設備差別較大。
        盤式干燥機是一種高效節能干燥設備,它吸收了傳導干燥設備的節能優點,結構上采用了多層固定加熱盤垂直布置,浮動式鏵犁形回轉攪拌耙葉攪拌并推動物料,改進了一般傳導干燥設備料層厚,傳質阻力大的缺點,具有結構緊湊、占地面積小、生產連續密閉、熱效率高、干燥時間可控、污染少、通用性強、適應范圍廣等優點,可廣泛適用于各行各業中流動性好、非粘性的松散粉粒狀物料的干燥和冷卻,以及焙燒、脫結晶水等處理,在當今世界范圍內能源緊缺形勢下,大力推廣使用節能高效盤式干燥機,具有非,F實的技術和經濟意義。有資料測算,我國干燥能耗大約占全部工業能耗的12%左右,而節能型的干燥設備推廣率不到五分之一,大都因它的一次造價較高而受阻,但只要加以粗略估算,就可以知道,傳導干燥因能耗低而節省的費用,大約在0.5~2年內即可收回投資,從成本構成分析,蒸氣加電費占干燥成本的比例,傳導和對流式分別為69.8%和82.9%,而設備費只占干燥成本的10.2%和6.1%,可以認為,能耗的大小是干燥設備選擇的決定因素,盤式干燥機和其他傳導干燥機一樣,必定在未來的干燥機市場上得到越來越廣泛的推廣。
        通常工廠會使用盤式干燥機進行物料的干燥作業,同時這款機器擁有較好的熱效率,并且這款機器的操作步驟非常簡單。所以越來越多的工廠會使用這款機器進行日常的干燥作業。
        盤式干燥機的攪拌部件為兩條不對稱懸臂螺旋(化工行業機械設備大參考);長短各一,它們在繞自己的軸線轉動(自轉)的同時,還環繞錐形容器的中心軸;借助轉臂的回轉在錐體壁面附近又作行星動(公轉);該設備通過螺旋的公、自轉使物料反復提升,在錐體內產生剪切、對流、擴散等復合運動,從而達到混合的目的。通常物料會從入料口進入機器中,并且機器中的傳送器會把物料傳輸到干燥室中。當物料進入干燥室后,帶有圓盤的主軸會通過旋轉的方式,來完成物料的定期移動和混合。在完成這些工作后,工人就會降低干燥室內的壓力;并且隨著壓力的降低,包含在物料中的水分會蒸發成蒸氣,并且蒸氣會通過料閥排出。被干燥物料自干燥機頂部加料口進入干燥機最上層小加熱盤內緣處的盤面上,在回轉的耙葉作用下,一邊翻動攪拌,一邊從加熱盤內緣向外緣呈螺旋線形移動,物料在盤面上形成若干個截面呈鋸齒形的料環,被干燥物料由加熱介質經盤面傳導的熱量加熱升溫后,由小加熱盤外緣跌落到下一層大加熱盤外緣截面上,在反向安裝的耙葉推動下,物料由盤外緣向內緣呈螺旋線狀移動,并從內緣跌落到下一層小加熱盤內緣盤面上,如此內外交替,物料逐層自上而下移動,被加熱干燥,最后在最下一層加熱盤上被耙葉刮刀底部卸料口處連續排出,成為合格的干燥產品。氣化的濕份由干燥機頂部出口自然排出或由風機引出。
        不斷運行,熱效高:盤式干燥機以傳輸熱傳導方式終止干躁,干躁全過程之中空氣干燥機內只進入少量(或堵塞入)氣氛,其廢氣帶上量非常少,故其熱效達到65%左右。
        電力能源消耗低,噪聲。河捎诟稍耆^程之中料層太薄,主軸軸承轉速比低,原材料傳輸管理體系需要的輸出功率小,熱耗非常少,其整套干躁裝配線電力能源消耗僅是熱對流方式熱傳導裝配線電力能源消耗的1/5~1/7,且噪聲不大。
        原材料遇熱均值,干躁速度快:由于干躁全過程之中原材料在干躁盤里沿阿基米德螺線主題活動運動軌跡翻滾發展,原材料所走旅途為干躁盤半經的5倍,且自上而下下落,要以原材料戰斗加溫股票盤面時光本質類同,遇熱很均值。
        原材料缺失小、生態環境保護好。
        干躁能力大。
        盤式干燥機可根據要求設計外夾套(加熱、冷卻),噴霧器,廣泛應用于化工、醫藥、農藥、染料、建材等粉體與粉體的混合、反應。該機根據工藝要求可在混合機筒體外增加夾套,通過向夾套內注入冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱;冷卻一般泵入工業用水,加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。由于盤式干燥機擁有較好的熱效率,并且操作簡單且容易上手等特點。使得這款機器被廣泛的運用在化學藥品、農藥、殺蟲劑和染料等加工行業中,并且這款機器深受行業的好評和喜愛。
        盤式干燥機
        缺陷:
        1、這種盤式干燥機的機械傳動機構較復雜,活動部件多,加工要求相對較高。若設計、制造或安裝不良,攪拌耙葉與加熱盤間易磨損,尤其是干燥堅硬物料時更加嚴重。由于加熱盤腔內需承受一定的壓力,用材較多,有一定的加工難度,設備的一次性投資較大。
        2、不斷地機械攪拌輸送,易使物料破碎,粒徑減小,因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。對于易黏結或結垢、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設備。
        為了避免這些連續干燥機缺陷的影響,可以通過加翅片換熱器、溶劑回收冷凝器、袋式過濾器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高干燥機的生產能力。干燥膏糊狀和熱敏性物料,每塊盤或每組盤能各自加熱或冷卻。很容易控制物料溫度,在干燥過程中調整溫度的分布。通過抽真空,把蒸發出的揮發組分從干燥機中除去,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
        在保養的時候注意保持干燥機清潔,化學溶液坦克門玻璃,避免反應擦,軟棉布,電鍍的件清潔暴露凈中性油,防止腐蝕,并覆蓋著塑料薄膜覆蓋,放置在磁盤里面吹風機來防止損壞的電氣部件。
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